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實現制造向“智造”轉型

基礎數據標準化

打造一個覆蓋整個生產經營活動的基礎數據平臺,實現研發、生產、采購、物流、財務核算的基礎數 據的統一管理。
 
計劃體系集成化

將制造部門、物資供應部門、各制造單元的生產計劃、采購計劃、外協計劃、備料計劃等集中于一個 管理平臺,通過項目管理模式下計劃的協同推動精益生產。
     

物流配送精益化

實現按計劃驅動的物流配送體系,包括倉儲物流配送及工序在制品流轉配送,采用即時配送與線邊倉 結合的物資管理模式,為生產執行做好物料準備。
 
生產執行透明化

以生產計劃系統為支撐點,以MES為生產執行管理平臺,將生產從計劃節點到工序作業從上至下串聯 在統_平臺上,并通過MES系統及時、準確的反映生產過程情況,為制造單元的生產協調提供準確依 據,達到生產執行透明化。
     

質思管理全面化

提供質呈標準知識庫管理平臺,全面管控物流過程、生產過程的質量,并將質量管理延伸至供應商和 客戶,形成完整的產品質呈履歷。全面控制和核算質堡成本。
 
成本管控精細化

以財務業務一體化為基礎,將成本管控貫穿公司生產經營體系,建造打通研發、生產、采購等環節的整體成本管控模式。實現成本的全過程控制及核算,滿足項目模式下作業成本管理的管控目標。
了解金蝶生產制造解決方案
面向大型裝備制造企業
智能生產排程
智能生產調度
智能物流
智能數據
智能質量
面向大中型制造企業
超級透明的管理模式
超級柔性的生產模式
超級智能的運營模式
面向中小型制造企業
移動智能WMS
生產執行系統(MES)
設備聯網&數據分析
C2M(客制化)方案
客戶故事
   
 
步科自動化智慧工廠:創造新經濟的智能制造



步科智慧工廠經歷了精益改善, MES嘗試,再到與金蝶K/3 Cloud的戰略合作,逐步實現從業務流程規范到數據透明化到智能化深入。目前為止,已經實現工廠內部信息的自動傳輸,即將迎來物流自動傳輸上線,開啟新的篇章。步科和金蝶要重新定義智慧工廠,聯手打造一種新經濟的生產方式。
——步科董事長 唐咚

   
生產制造管理專家的最新觀點
企業如何走向中國版“工業4.0”

中小制造企業首先要面向用戶的需求,以自身的核心競爭力在產業鏈中做強;其次是實現智能化,首先是企業的管理數字化,再將信息化延伸到制造過程,實現信息化、工業化的融合,生產現場的透明化;最后將傳統設備升級為智能設備,實現設備
與ERP、人與人、人與事的互接,最終
實現“智慧工廠”,智能制造。
  重新定義智能制造

智慧工廠一定是建立在數據化基礎上,設備的數據化和智能化更為重要。打造智能化小而美的云工廠,讓每一個制造企業都可以在云端實現數據共享、實現高效協同、實現硬件也可以迭代生產,這是金蝶與步科聯手的終極目標。
  智能制造的4321

在ERP和產業協同這一層,可以總結為運營協同,計劃協同,供應協同與工廠協同,這四個協同。三是三個集成:包括企業的生產數據,設備運行和質量檢測的集成。二就是實現智能排程和智能調度的可視化,一就是構建一個為企業智能化運營提
供支持的數據中心。

 

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